1、司筒質量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運水設計不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內針不正常摩擦，很大可能是動模最后一塊板固定內針孔與頂針板裝配錯位.裝配時應該檢查內針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動模芯的材料有關系，本人經驗，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1、查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。如果你在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那么發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2、記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。要是操作員碰巧看到模具配件水口處有一小片不銹鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道系統的嘴頭類型，并確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3、滑行止扣。對于全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4、交互校驗加熱器的電阻值。 你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量并進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，就測量一次，并將所得的數值用作今后檢查該加熱器時的參考數據。

5、查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現，那么你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。