塑膠模具行業以增長速度平穩發展，年總產值達1800億元人民幣以上，出口達50萬以上。約占我國整個輕工業的出口額的1/3，排列輕工業的前三位。據了解，現在中國五金產業中至少有95%為民營企業，民營企業成為中國塑膠模具行業發展的主力軍。

另一方面，國際塑膠模具市場上，歐美發達國家由于生產技術快速發展與勞動力價格上漲，將普通型產品轉由發展中國家生產，僅生產高附加價值的產品，而中國又擁有強大的市場勞動力，成為塑膠模具行業的加工出口大國。在我國眾多的塑膠模具企業中，中小民營企業的生存和發展成為行業能否健康發展的關鍵。

“現代工業模具領先”這是中國模具工業協會名譽理事長于珍為中國模具工業協會的題詞，它說明了模具在現代工業中的地位。模具制造業與高新技術已成為相互依托的關系。

一方面，東莞模具配件是直接為高新技術產業化服務的不可缺少的裝備，另一方面，由于模具生產本身大量采用高新技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術、微細加工、復合加工、表面處理等等，因此，模具工業已成為高新技術產業的一個重要組成部分。

一、個性化要求高

模具制造面對的都是個性化需求，模具是直接參與到新產品開發中去的前端制造，每一個機械新產品的誕生都是由模具制造開始實現的，每一套模具的制造幾乎都是模具結構、樣式、應用新材料等方面的創新，模具制件生產使用中的速度、效益的統一提升與模具結構、模具質量有最直接的關系，制品成型依賴模具，模具是為下游產品服務的，根據制件技術的發展來引領模具行業的技術進步、產業升級，中國模具工業的發展必須與下游產業的發展充分融合，制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

2011年我國模具銷售額已達1240億元，模具進出口總額為52.40億美元，比2010年增加了23.06%。其中進口總額為22.35億美元，比2010年增加8.37%，連續七年在19億~22億美元之間，說明我們制造業的飛速發展對模具的需求增量基本靠自己國內的制造能力;出口總額為30.05億美元，比2010年增加36.87%，說明我們的模具技術水平較快提高，使得爭取到國際市場的份額加大。

我國模具產品結構也更趨合理：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模(包含壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等其他類模具占10%，與工業發達國家的模具類別比例一致，2012年上半年，我國模具進口總額為11.61億美元，同比增長4.78%，反映出國內行業對境外模具需求總體平緩;出口總額為16.99億美元，同比增長23.92%，可見國際模具在中國的采購勢頭不減，呈穩步增長的發展走勢;塑料橡膠模具占比仍為較大比例。

工業產品大批量生產和新產品開發都離不開模具，用模具生產制件所達到的高一致性、高生產率、高精度、高復雜程度和低耗能、低耗材，使模具工業在制造業中的地位越來越重要，隨著產品更新換代越來越快，新產品不斷涌現，新技術日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高。例如：2009年我國乘用車換型就221款(其中轎車175款)，比上年多114款，自主車型120款，新車型的開發，其核心技術很難有突破的，更多的是汽車外形的改變，換車型，主要是換模具;以大規模、超大規模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，小模數精密塑料件模具、汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、媒體數碼產品模具、光電通訊產品模具(照相機、攝像機、手機等)、網絡產品模具、鐘表禮品模具等隨著IT和信息技術的發展將需求越來越大。新興產業如醫療器械領域，據推算，醫療器械約有1萬種產品、34個門類，如保健器械，高分子塑料產品也是其中的一部分，幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起搏器等，醫療器械中的大量塑料件、沖壓件、鋁合金件，只要批量生產，都要用模具來成型零件，高分子復合材料成形、生物生命工程、醫療器械器材零部件生產配套的精密、超精密模具將在醫療器械制造中具有舉足輕重的地位;再如軌道交通領域：2009年國家4萬個億投資中軌道交通直接投資就是7000個億，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具;重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產業配套服務。模具是為各類零件成型提供成型工藝裝備保障的，同時模具技術的發展又是成型零件技術發展帶動的，創新產品某種程度上說也是要模具新工藝來實現的。