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經(jīng)濟(jì)模具--頂針?biāo)就彩窃跊_壓加工生產(chǎn)中廣泛采用的且技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益較好的一種先進(jìn)模具。它包括特種的模具結(jié)構(gòu)形式、模具材料以及特殊的制模方法。

實(shí)際生產(chǎn)中，各種鈑金零件的質(zhì)量要求不同，生產(chǎn)批量也不同。為了取得最大的技術(shù)-經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)就必須為滿足某些方面的要求，而舍棄其他方面的要求。國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須采用高精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，這就會(huì)提高模具成本并延長生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；而在需求量不大或?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量要求不高時(shí)，就應(yīng)該放棄對(duì)產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，盡量縮短生產(chǎn)周期、降低制模成本，這時(shí)就應(yīng)該采用各種簡單的經(jīng)濟(jì)模具結(jié)構(gòu)形式。

（1） 制定合理的工藝方案。盡量采用特種工藝，如液壓拉伸、橡皮囊拉伸等，能將多套模具縮減為一套模具；充分考慮生產(chǎn)批量的大小，小批量生產(chǎn)能能降低制模成本，縮短制模周期；可采用各種簡易模具，如低熔點(diǎn)合金模具、組合沖模等，可獲良好的技術(shù)-經(jīng)濟(jì)效益；還必須對(duì)各類零件進(jìn)行詳細(xì)比對(duì)、分析，最大限度實(shí)現(xiàn)左右合模或一模多件。--頂針?biāo)就?/p>

（2） 影響模具制造的因素較多，如模具精度、型面難易、表面粗糙度與裝飾、型孔與型腔的數(shù)量、熱處理要求等。模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)模具元件精度、表面粗糙度、熱處理硬度等不能提過高要求，否則無謂增加成本。模具材料采用可回收、再利用的低熔點(diǎn)合金、聚氨酯橡膠等。對(duì)于沖裁模，在滿足產(chǎn)品精度要求的情況下可加大沖裁間隙，降低成本。

（3） 頂針?biāo)就苍谥圃鞎r(shí)，須采用先進(jìn)的機(jī)械加工、電加工、化學(xué)腐蝕等代替或減少鉗工加工工作量，以減少制模時(shí)對(duì)工人的技術(shù)水平要求。在以前的實(shí)際生產(chǎn)中常遇到有的模具，如液壓型胎，模具較大，產(chǎn)品彎邊面處為復(fù)雜變角度型面，而制造依據(jù)為樣板，工人鉗工量特別大，制模周期長，制模質(zhì)量差。